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Come realizzare un vespaio aerato con casseri igloo

Guida cantiere per la realizzazione di un vespaio aerato tramite moduli in plastica a cupola tipo Igloo per eliminare l'umidità di risalita e il gas Radon.

Difficoltà

difficile

Tempo

1440 min

Costo stimato

800–2500 €

Attrezzi necessari

  • Betoniera da cantiere o pompa per calcestruzzo
  • Staggia in alluminio da 2,5 m
  • Piastra vibrante o compattatore manuale
  • Livella ottica o livella laser da cantiere
  • Smerigliatrice angolare con disco da taglio per plastica
  • Cazzuola da muratore e frattazzo in legno
  • Rastrello per calcestruzzo

Materiali necessari

  • Casseri plastici modulari tipo Igloo (altezza variabile 20-50 cm)
  • Calcestruzzo preconfezionato classe Rck 25/30
  • Rete elettrosaldata Ø 6 mm maglia 20x20 cm
  • Ghiaia di spacco lavata granulometria 16-32 mm
  • Tubi in PVC rigido Ø 120 mm per condotti di ventilazione
  • Griglie inox anti-intrusione per fori esterni

Passo per passo

  1. Fase 1

    Preparazione dello scavo e posa del letto di magrone

    Eseguire lo scavo di splateamento alla quota di progetto verificando le pendenze generali. Compattare il fondo del terreno con piastra vibrante e stendere uno strato di ghiaia stabilizzata seguito da un getto di magrone di livellamento da 5-10 cm. Attendere la perfetta maturazione del sottofondo prima di procedere al tracciamento dei casseri.

  2. Fase 2

    Posa dei condotti di aerazione perimetrali

    Posizionare i tubi in PVC da 120 mm lungo il perimetro collegandoli all'esterno dell'edificio per garantire l'effetto camino. Predisporre i tubi di aspirazione sul lato nord (quota più bassa) e di estrazione sul lato sud (quota più alta). Sigillare accuratamente i passaggi a muro per evitare infiltrazioni di cemento durante la gettata.

  3. Fase 3

    Posa a incastro dei casseri modulari in plastica

    Installare i casseri plastici partendo da destra verso sinistra e dall'alto verso il basso seguendo la freccia di montaggio stampata sui pezzi. Verificare che i piedini d'appoggio affondino correttamente nell'incastro tra gli elementi adiacenti. Rifilare gli elementi perimetrali con la smerigliatrice angolare per adattarli perfettamente alle pareti della fondazione.

  4. Fase 4

    Posizionamento della rete elettrosaldata

    Stendere la rete elettrosaldata Ø 6 mm maglia 20x20 cm sopra la calotta dei casseri tipo Igloo. Utilizzare distanziatori in plastica per mantenere la rete sollevata di circa 2 cm dalla superficie della plastica, garantendo il completo annegamento nel calcestruzzo. Sovrapporre i pannelli di rete di almeno due maglie e legarli con filo cotto zincato.

  5. Fase 5

    Getto della caldana e staggiatura del calcestruzzo

    Effettuare il getto di calcestruzzo Rck 25/30 riempiendo prima le gambe d'appoggio dei casseri per evitare il galleggiamento della struttura. Completare il getto fino a raggiungere lo spessore della caldana di progetto (minimo 4-5 cm sopra il colmo delle cupole). Staggiare e vibrare il calcestruzzo evitando la concentrazione del carico in un solo punto durante la fase di versamento.

Sto ragionando…

Errori da evitare

  • Non realizzare i fori di ventilazione contrapposti a quote diverse, annullando la circolazione naturale dell'aria.
  • Gettare il calcestruzzo concentrando il carico direttamente al centro di una sola cupola causandone lo sfondamento.
  • Dimenticare l'uso dei distanziatori sotto la rete elettrosaldata facendola adagiare direttamente sulla plastica.

Norme di sicurezza

  • Utilizzare stivali da cantiere in gomma con puntale in acciaio e suola antiperforazione durante il getto.
  • Indossare il casco di protezione (elmetto da cantiere) obbligatorio durante le operazioni con pompa per calcestruzzo.
  • Usare occhiali protettivi durante le fasi di taglio della plastica con smerigliatrice e durante il getto di calcestruzzo.

Se la situazione è più complessa del previsto, fermati e rivolgiti a un professionista.