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Come posare i masselli autobloccanti in cemento nel vialetto

Guida professionale per la realizzazione di un vialetto carrabile in autobloccanti: scavo, sottofondo compattato, letto di sabbia, posa e vibrocompattazione.

Difficoltà

difficile

Tempo

480 min

Costo stimato

300–800 €

Attrezzi necessari

  • Piastra vibrante (costipatore a piastra) con sottopiastra in gomma
  • Staggia in alluminio da 250 cm e due tubi guida in ferro
  • Mazzuolo in gomma bianca
  • Taglierina idraulica per autobloccanti o flessibile con disco diamantato da 230 mm
  • Scopa a setole dure per sigillatura giunti
  • Traccialinee a filo e picchetti

Materiali necessari

  • Masselli autobloccanti in cemento spessore 6-8 cm
  • Stabilizzato di cava granulometria 0-30 mm per sottofondo
  • Sabbia di allettamento frantumata lavata (granulometria 2-5 mm)
  • Sabbia silicea fine e asciutta per intasamento giunti (0-1 mm)
  • Tessuto non tessuto (Geotessuto) da 200 g/m²

Passo per passo

  1. Fase 1

    Scavo e preparazione del fondo stradale

    Eseguire lo scavo del terreno per una profondità complessiva di circa 30-35 cm, calcolando gli spessori di stabilizzato, sabbia e masselli. Creare una pendenza trasversale e longitudinale costante del 1,5% - 2% verso i punti di scarico delle acque. Compattare il fondo in terra con la piastra vibrante e stendere il geotessuto per separare il terreno dal sottofondo.

  2. Fase 2

    Stesura e compattazione dello stabilizzato di cava

    Versare lo stabilizzato granulare 0-30 mm a strati successivi non superiori a 10-15 cm d'altezza. Bagnare leggermente il materiale per favorire il serraggio dei granuli ed effettuare almeno 4 passaggi incrociati con la piastra compattatrice pesante. Il sottofondo finito deve risultare perfettamente rigido e privo di avvallamenti.

  3. Fase 3

    Predisposizione dello strato di allettamento in sabbia

    Posizionare sul fondo due tubi in ferro usati come guide di scorrimento, regolati all'altezza prescritta (circa 4 cm). Stendere la sabbia di allettamento 2-5 mm asciutta e tirarla a livello facendoci scorrere sopra la staggia in alluminio. Una volta staggiata la sabbia, rimuovere i tubi e riempire delicatamente i solchi rimasti senza camminare sul letto preparato.

  4. Fase 4

    Posa dei masselli autobloccanti a schema

    Iniziare la posa da un angolo retto o da un bordo fisso procedendo sempre rimanendo in piedi sui masselli già posati. Posizionare gli autobloccanti accostandoli con un giunto naturale di 2-3 mm, aiutandosi con un mazzuolo in gomma per l'assestamento. Verificare costantemente l'allineamento dei filari lungo i fili guida tesi longitudinalmente.

  5. Fase 5

    Tagli di chiusura sui bordi del vialetto

    Tracciare con matita da cantiere i punti di taglio sugli elementi di chiusura perimetrali. Utilizzare una taglierina idraulica da cantiere o la smerigliatrice angolare con disco diamantato da 230 mm per tagliare con precisione i masselli. Inserire i pezzi tagliati negli spazi lasciati liberi assicurando un incastro perfetto con i bordi di contenimento.

  6. Fase 6

    Primo intasamento e vibrocompattazione finale

    Spargere la sabbia silicea fine e asciutta su tutta la superficie sweepandola tra i giunti con una scopa a setole dure. Rimuovere la sabbia in eccesso e passare la piastra vibrante dotata di tappeto in gomma protettivo su tutta la pavimentazione. Repetere l'operazione di intasamento con sabbia per riempire completamente i giunti assestati dalle vibrazioni.

Sto ragionando…

Errori da evitare

  • Posare la sabbia di allettamento su uno spessore superiore a 5 cm, generando futuri avvallamenti con il traffico veicolare.
  • Usare la piastra vibrante direttamente sul cemento senza il neoprene protettivo, scheggiando gli spigoli dei masselli.
  • Dimenticare di realizzare i cordoli perimetrali di contenimento, provocando lo scalzamento laterale del vialetto.

Norme di sicurezza

  • Indossare scarpe antinfortunistiche S3 con lamina e puntale in acciaio durante le fasi di movimentazione dei blocchi.
  • Usare cuffie antirumore ad alta attenuazione durante l'uso continuativo della piastra vibrante.
  • Indossare occhiali da lavoro e mascherina antipolvere durante il taglio a secco dei masselli in cemento.

Se la situazione è più complessa del previsto, fermati e rivolgiti a un professionista.